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            鈑金加工熱處理工藝之正火


            鈑金加工熱處理工藝之正火,又稱?;?。是將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當時間后,在靜止的空氣中冷卻的金屬熱處理工藝。

            正火的主要目的是細化組織,改善鋼的性能,獲得接近平衡狀態的組織。常用于改善低碳材料的切削性能,也有時用于對一些要求不高的零件作為最終熱處理。

            工藝特點

            正火主要用于鋼鐵工件。一般鋼鐵正火與退火相似,但冷卻速度稍大,組織較細。

            有些臨界冷卻速度很小的鋼,在空氣中冷卻就可以使奧氏體轉變為馬氏體,這種處理不屬于正火性質,而稱為空冷淬火。與此相反,一些用臨界冷卻速度較大的鋼制作的大截面工件,即使在水中淬火也不能得到馬氏體,淬火的效果接近正火。

            鋼正火后的硬度比退火高。

            正火時不必像退火那樣使工件隨爐冷卻,占用爐子時間短,生產效率高,所以在生產中一般盡可能用正火代替退火。

            對于含碳量低于0。25%的低碳鋼,正火后達到的硬度適中,比退火更便于切削加工,一般均采用正火為切削加工作準備。對含碳量為0。25~0。5%的中碳鋼,正火后也可以滿足切削加工的要求。對于用這類鋼制作的輕載荷零件,正火還可以作為最終熱處理。

            高碳工具鋼和軸承鋼正火是為了消除組織中的網狀碳化物,為球化退火作組織準備。

             

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